PVC芯層發泡管生產前要認真調節好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙的均勻性，生產中出現間隙不均勻影響壁厚時，只能進行微調。那麼PVC芯層發泡管擠出成型需注意以下哪些事項：
　　1、PVC芯層發泡管的內外皮層和發泡芯層用料應分別在兩台高速混合機中進行原料混配工作。
　　2、生產前調節口模與定徑套間的距離一般控制在120～200mm範圍內。生產中要憑工作經驗來調節距離大小，如發現芯層料發泡較快，應把兩者的距離尺寸調小些，反之則大些。
　　3、皮層和芯層用擠出機除了規格不同外（芯層擠出機規格略大於皮層用料擠出機），還應注意兩台擠出機中擠出熔料速度的匹配。初生產時，要觀察管坯中內外層和芯層擠出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然後適當調節兩台擠出機中螺杆的轉速。
　　4、注意成型模具部位工藝溫度控制對管坯成型質量的影響。熔料進口處溫度應控制在160～165_C，管材複合分流錐處應控制在165～175℃，口模處應控制在180～195℃。
　　5、牽引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2～1.5範圍內。
　　除此之外，一定要注意定徑冷卻水溫的控制應不大於15℃，應使管坯能充分降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發泡料的發泡過程。