pvc排水管材是一種使用範圍非常廣泛的管材之一，不管是建築還是裝修，運用都十分頻繁，因此在質量方面的要求就十分嚴格，為了保證質量，在生產過程中一定要注意下列事項：
　　1、牽引速度
　　在擠出操作中，牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出後被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
　　2、溫度的控制
　　溫度的控制是擠出操作中非常重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度等，溫度過低會導致塑化不良、管材外觀無光澤、力學性能差，產品質量達不到要求；溫度過高，又會使物料發生分解，導致產品變色等現象。
　　3、定徑裝置、冷卻裝置的溫度
　　擠出不同的pvc排水管材，所採用的定徑方式和冷卻方式不同，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。
　　4、螺杆轉速
　　螺杆轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更佳。螺杆的溫度控制會影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆通冷卻水溫度在50~70℃左右。
　　5、壓縮空氣和壓力
　　壓縮空氣能夠將管材吹脹，使其保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。
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